近日，國家《智能制造能力成熟度標準符合性證書》（CMMM）發布，由廣域銘島賦能打造的衢州極電制造基地高分榮獲CMMM四級標準認證，成為浙江省首家四級成熟度工廠，也是全國電芯行業首家獲此殊榮的工廠。
在此之前，廣域銘島已成功助力領克汽車成都工廠獲評西部地區唯一一家CMMM四級認證主機廠。因此，憑借在產業數字化領域的實踐，廣域銘島正持續為全行業智能制造轉型升級輸出典型經驗和示范樣本。
賦能實力頻獲認可
成為智能制造轉型樣板
國家《智能制造能力成熟度標準符合性證書》對企業智能制造能力成熟度從低到高依次劃分等級，四級是當前我國制造業最先進的水平，不僅意味著實現了生產流程數字化和設備聯網集成化，并且在數據挖掘、知識沉淀和輔助決策等方面具有顯著優勢。這表明，廣域銘島已具備從多維度入手，為工廠提供全面的智能制造轉型服務的能力。
衢州極電是全球最大三電及儲能系統智能制造綜合基地，無論是全球可量產充電速度最快的磷酸鐵鋰電池，還是全球領先的800V高性能SiC四電機分布式電驅，都誕生于此。其背后，正是廣域銘島提供了強大支撐。
早在建廠之初，廣域銘島便以《智能制造能力成熟度模型》模型為指導方針，為衢州極電提供了從咨詢到運營的一體化智能制造解決方案，確保了工廠在建設過程中的系統性和前瞻性，快速達到行業領先水平。
生產過程中，廣域銘島打造的國內首個“新能源三電全產業鏈解決方案”，完整覆蓋了工廠的整個生命周期，保障工廠各環節要素的互聯互通，以此實現全流程制造智能化、生產透明化、裝備數控化和信息集成化，并通過完全國產自主的“工業操作系統 ＋ 解決方案 + 工業軟件”組合，實現整廠標準化管理。
其中，聚焦工藝參數和業務流程，廣域銘島助力工廠在電芯、電池等關鍵工序實現了100%自動化生產，保障電芯產線效率高達24PPM，單線每2.5秒下線一顆電芯，在同類型產品中，達到生產效率業內第一，并通過對每條產線超5000個品控點位無死角監測，最大化保證電芯的品質與電池的安全。
同時，廣域銘島以提升能效、清潔能源、凈零排放的融合賦能，精準識別設備無效耗能、自動分析預警，智能匹配設備工藝參數的最優節能方案，助力減碳理念和降碳技術的落地，實現能源高效利用及生態可持續發展。
無論是全國領先的智能制造水平，還是站在行業制高點的生產效率，亦或是全鏈路踐行綠色低碳理念的環保制造能力，廣域銘島都在推動著衢州極電成為智能制造的轉型標桿。
而作為“標桿”背后的賦能者，廣域銘島正不斷將經驗優勢、場景優勢、技術優勢轉化為具有普適性和標準化的賦能模式，助力全行業實現智能制造轉型升級。
